POLYURETHANE INDUSTRI FLEXIBLE FOAM Raw Materials Products POLY DRN 313

POLYURETHANE INDUSTRI

Flexible Foam Raw Materials Products ex Germany Group

POLY DRN 313

I. Deskripsi Produk 

- POLY DRN 313 dengan berat molekul rata-rata 3000.

- POLY DRN 313  memiliki bentuk cairan tidak berwarna, bau ringan manis.
 

II. Fisika dan kimia:
 

1.	Mengidentifikasi komponen / produk POLY DRN 313 Aplikasi: Komposisi yang pas untuk menghasilkan poliuretan Flexibel Standard  Slabstock foam
2.	Komposisi / informasi pada senyawa Bakhan Baku / Bahan Kimia pembuat Polyurethane Standard  Polymer ether Triol
3.	Identifikasi bahaya Produk tidak diklasifikasikan sebagai berbahaya menurut 67/548/EEC atau 1999/45/EC Dewan Panduan.
4.	Bantuan langkah-langkah Umum langkah-langkah: kimia pakaian kotor atau direndam Kontak Kulit: Setelah kontak dengan kulit, segera cuci dengan sabun dan air. Kontak Mata: Tahan kelopak mata terbuka dan bersihkan dengan air hangat untuk cukup lama (minimal 10 menit). Hubungi dokter mata anda. Penelanan: Konsultasikan kesehatan jika tertelan.
5.	Para pemadam kebakaran tindakan Media pemadam: botol gas CO 2, busa, bubuk kering Dalam kasus kebakaran besar, menggunakan metode semprotan air. Untuk alasan keamanan, jangan menggunakan air keran untuk kebakaran. Pemadam kebakaran harus dilengkapi dengan tangki oksigen
6.	Kecelakaan langkah-langkah perbaikan Kenakan perlengkapan perlindungan (lihat Bab 8). Pastikan sirkulasi udara yang baik. Bukan untuk mereka yang tidak terkait dengan sektor kimia. Tidak ada debit ke saluran pembuangan. Kumpulkan bahan penyerap untuk kimia atau jika perlu, gunakan pasir kering dan disimpan dalam wadah tertutup. Informasi lebih lanjut tentang metode pembuangan limbah, lihat Bab 13.
7.	Operasi dan penyimpanan Aksi: Untuk mengamati tindakan pencegahan untuk bahan kimia. Penyimpanan: Simpan wadah tertutup dan kering. Suhu penyimpanan harus tidak melebihi 50 0 C untuk keamanan pribadi Informasi lainnya, lihat "Informasi Teknis" kami Klasifikasi toko VCI: 10 (VCI: Asosiasi Industri Kimia Jerman)
8.	Pengontrolan Pemaparan / Perlindungan Pribadi Pelindung tangan: Silakan gunakan sarung tangan pelindung. Sarung tangan pelindung yang terbuat dari bahan yang cocok, menurut standar DIN EN 374-3: karet nitril - NBR: ketebalan> = 0,35 mm. Menggunakan waktu tidak dapat diverifikasi; dibuang segera jika terkontaminasi Pelindung mata: memakai kacamata / masker pelindung. Lindungi tubuh Anda: Pakai pakaian pelindung yang sesuai Tindakan perlindungan dan kebersihan: Jauhkan dari makanan, minuman dan tembakau. Cuci tangan sebelum waktu istirahat dan setelah bekerja. Toko pakaian kerja terpisah dan pakaian kasual. Pakaian yang terkontaminasi atau bahan kimia. Keamanan peringatan saat mengoperasikan produk poliuretan baru pengupasan: lihat bagian 16
9.	Para fisikokimia properti Jenis: Warna: Bau:  Typical OH Value mg/g KOH Titik lebur: Mulai titik didih: Kepadatan: Tekanan uap: Viskositas: Kelarutan dalam air: PH: Titik nyala: Suhu penyalaan: Batas bahan peledak:	Tes standar: Cair, kental Tidak berwarna, Jernih Berbau manis  56 Tentang -36 0 C > 200 0 C pada tekanan 1013 hPa kira-kira 1,02 g / cm 3 pada 20 0 C tentang <0,001 hPa pada 25 0 C sekitar 575 mPa.s pada 25 0 C Tdk dpt larut dengan air sekitar 6,5 100 g / l metanol: air = 9:01 235 0 C tidak teridentifikasi tidak menentukan batas
10.	Stabilitas dan respon Dekomposisi: Tidak akan terjadi sampai mereka mencapai api. Produk dekomposisi yang berbahaya: Tidak generasi produk berbahaya jika disimpan dan dimanipulasi dengan benar. Reaksi Berbahaya: Tidak ada reaksi berbahaya bila digunakan sebagai diarahkan.
11.	Informasi tentang toksisitas Tidak ada studi tentang toksisitas produk ini. Toksisitas akut: Toksisitas akut dalam tes menelan - seperti LD 50 (dosis mematikan) - mouse dapat> 5000 mg / kg toksisitas dari produk komposisi yang sama. Merangsang / untuk produk korosif komposisi yang sama: Efek Mata: Dapat menyebabkan iritasi ringan pada mata. Efek kulit: Tidak menyebabkan iritasi pada kulit
12.	Informasi Ekologi Tidak diizinkan bocor ke dalam air, limbah air atau meresap ke dalam tanah. Studi tentang efek racun pada ekosistem persiapan: tidak ada data
13.	Limbah Limbah harus mematuhi hukum, peraturan dan dokumen hukum lainnya saat ini internasional, tingkat nasional dan lokal. Limbah di kawasan euro, harus sesuai dengan daftar Limbah Eropa (EWC) Setelah tangki telah sepenuhnya dibersihkan (dengan menuangkan, menggores atau kering), fokus mereka pada titik yang sesuai dalam peraturan saat ini industri kimia. Reuse wadah harus mematuhi peraturan nasional dan peraturan lingkungan negara tuan rumah.
14.	Informasi Pengiriman GGVSE: - PBB: NODG PG: - RID / ADR: - PBB: NODG PG: - ADNR: - PBB: NODG PG: - GGVSee / IMDG Kode: - PBB: NODG PG: - MPO: NO ICAO-TI/IATA-DGR: - PBB: NRES PG: - Deklarasi transportasi dengan jalan: - Dinyatakan dibawa oleh saluran air: - Deklarasi transportasi melalui udara: - Informasi Lainnya: Barang yang tidak berbahaya. Hindari suhu tinggi +50 0 C Isolasi dari makanan.
15.	Informasi peraturan Tidak ada ketentuan pelabelan Pedoman MEE
16.	Informasi Lain Keamanan peringatan saat mengoperasikan produk poliuretan baru untuk menghapus cetakan: Tergantung pada kondisi produksi, bila menggunakan bahan ini untuk menghasilkan cetakan poliuretan, bagian terbuka dari produk yang mungkin memiliki bahan kimia berbahaya (seperti sebagai pemrakarsa dan zat reaksi, katalis, aditif menghapus cetakan). Hindari kontak kulit dengan zat ini. Ketika pengupasan atau ketika bekerja dengan produk poliuretan cor baru selesai, pada sarung tangan tekstil setidaknya untuk perlindungan. Posisi telapak tangan dan jari dari sarung tangan harus dilapisi dengan karet nitril, PVC atau poliuretan. Sarung tangan pelindung harus diganti setiap hari. Disarankan pakaian pelindung yang sesuai dengan kondisi umum untuk produk poliuretan baru tindakan pengupasan. Informasi keamanan bahan telah berubah. Alasan untuk perubahan: teks Revisi (lihat Bab 4, 5, 7, 8, 9, 11, 12 dan 15) Informasi keamanan bahan menggantikan semua meja informasi sebelumnya. Dikoreksi dan dinilai: tanggal rilis

POLYURETHANE INDUSTRI MOLDED FOAM Raw Materials Products Ex Germany Group

POLYURETHANE INDUSTRI

Reactive polyol (High resilient foam) MOLDED FOAM Raw Materials Products Ex Germany Group

POLY ALA 553

I. Deskripsi Produk 

- POLY ALA 553 dengan Berat Molekul rata-rata 4800 - 5000.

- POLY ALA 553  memiliki bentuk cairan tidak berwarna, bau ringan manis.
 

II. Fisika dan kimia:

1.	Mengidentifikasi komponen / produk POLY ALA 553 Aplikasi: Komposisi yang pas untuk menghasilkan poliuretan  PolyolS for high Molded foam
2.	Komposisi / informasi pada senyawa Bakhan Baku / Bahan Kimia pembuat Polyurethane Polymer polyol
3.	Identifikasi bahaya Produk tidak diklasifikasikan sebagai berbahaya menurut 67/548/EEC atau 1999/45/EC Dewan Panduan.
4.	Bantuan langkah-langkah Umum langkah-langkah: kimia pakaian kotor atau direndam Kontak Kulit: Setelah kontak dengan kulit, segera cuci dengan sabun dan air. Kontak Mata: Tahan kelopak mata terbuka dan bersihkan dengan air hangat untuk cukup lama (minimal 10 menit). Hubungi dokter mata anda. Penelanan: Konsultasikan kesehatan jika tertelan.
5.	Para pemadam kebakaran tindakan Media pemadam: botol gas CO 2, busa, bubuk kering Dalam kasus kebakaran besar, menggunakan metode semprotan air. Untuk alasan keamanan, jangan menggunakan air keran untuk kebakaran. Pemadam kebakaran harus dilengkapi dengan tangki oksigen
6.	Kecelakaan langkah-langkah perbaikan Kenakan perlengkapan perlindungan (lihat Bab 8). Pastikan sirkulasi udara yang baik. Bukan untuk mereka yang tidak terkait dengan sektor kimia. Tidak ada debit ke saluran pembuangan. Kumpulkan bahan penyerap untuk kimia atau jika perlu, gunakan pasir kering dan disimpan dalam wadah tertutup. Informasi lebih lanjut tentang metode pembuangan limbah, lihat Bab 13.
7.	Operasi dan penyimpanan Aksi: Untuk mengamati tindakan pencegahan untuk bahan kimia. Penyimpanan: Simpan wadah tertutup dan kering. Suhu penyimpanan harus tidak melebihi 50 0 C untuk keamanan pribadi Informasi lainnya, lihat "Informasi Teknis" kami Klasifikasi toko VCI: 10 (VCI: Asosiasi Industri Kimia Jerman)
8.	Pengontrolan Pemaparan / Perlindungan Pribadi Pelindung tangan: Silakan gunakan sarung tangan pelindung. Sarung tangan pelindung yang terbuat dari bahan yang cocok, menurut standar DIN EN 374-3: karet nitril - NBR: ketebalan> = 0,35 mm. Menggunakan waktu tidak dapat diverifikasi; dibuang segera jika terkontaminasi Pelindung mata: memakai kacamata / masker pelindung. Lindungi tubuh Anda: Pakai pakaian pelindung yang sesuai Tindakan perlindungan dan kebersihan: Jauhkan dari makanan, minuman dan tembakau. Cuci tangan sebelum waktu istirahat dan setelah bekerja. Toko pakaian kerja terpisah dan pakaian kasual. Pakaian yang terkontaminasi atau bahan kimia. Keamanan peringatan saat mengoperasikan produk poliuretan baru pengupasan: lihat bagian 16
9.	Para fisikokimia properti Jenis: Warna: Bau: Typical OH Value mg/g KOH Titik lebur: Mulai titik didih: Kepadatan: Tekanan uap: Viskositas: Kelarutan dalam air: PH Titik nyala: Suhu penyalaan: Batas bahan peledak:	Tes standar: Cair, kental Tidak berwarna, Jernih Berbau manis 35 Tentang -27 0 C > 300 0 C pada tekanan 1013 hPa kira-kira 1,023 g / cm 3 pada 20 0 C tentang <0,001 hPa pada 25 0 C sekitar  900 mPa.s pada 25 0 C Tdk dpt larut dengan air Tidak teridentifikasi 235 0 C tidak teridentifikasi tidak menentukan batas
10.	Stabilitas dan respon Dekomposisi: Tidak akan terjadi sampai mereka mencapai api. Produk dekomposisi yang berbahaya: Tidak generasi produk berbahaya jika disimpan dan dimanipulasi dengan benar. Reaksi Berbahaya: Tidak ada reaksi berbahaya bila digunakan sebagai diarahkan.
11.	Informasi tentang toksisitas Tidak ada studi tentang toksisitas produk ini. Toksisitas akut: Toksisitas akut dalam tes menelan - seperti LD 50 (dosis mematikan) - mouse dapat> 5000 mg / kg toksisitas dari produk komposisi yang sama. Merangsang / untuk produk korosif komposisi yang sama: Efek Mata: Dapat menyebabkan iritasi ringan pada mata. Efek kulit: Tidak menyebabkan iritasi pada kulit
12.	Informasi Ekologi Tidak diizinkan bocor ke dalam air, limbah air atau meresap ke dalam tanah. Studi tentang efek racun pada ekosistem persiapan: tidak ada data
13.	Limbah Limbah harus mematuhi hukum, peraturan dan dokumen hukum lainnya saat ini internasional, tingkat nasional dan lokal. Limbah di kawasan euro, harus sesuai dengan daftar Limbah Eropa (EWC) Setelah tangki telah sepenuhnya dibersihkan (dengan menuangkan, menggores atau kering), fokus mereka pada titik yang sesuai dalam peraturan saat ini industri kimia. Reuse wadah harus mematuhi peraturan nasional dan peraturan lingkungan negara tuan rumah.
14.	Informasi Pengiriman GGVSE: - PBB: NODG PG: - RID / ADR: - PBB: NODG PG: - ADNR: - PBB: NODG PG: - GGVSee / IMDG Kode: - PBB: NODG PG: - MPO: NO ICAO-TI/IATA-DGR: - PBB: NRES PG: - Deklarasi transportasi dengan jalan: - Dinyatakan dibawa oleh saluran air: - Deklarasi transportasi melalui udara: - Informasi Lainnya: Barang yang tidak berbahaya. Hindari suhu tinggi +50 0 C Isolasi dari makanan.
15.	Informasi peraturan Tidak ada ketentuan pelabelan Pedoman MEE
16.	Informasi Lain Keamanan peringatan saat mengoperasikan produk poliuretan baru untuk menghapus cetakan: Tergantung pada kondisi produksi, bila menggunakan bahan ini untuk menghasilkan cetakan poliuretan, bagian terbuka dari produk yang mungkin memiliki bahan kimia berbahaya (seperti sebagai pemrakarsa dan zat reaksi, katalis, aditif menghapus cetakan). Hindari kontak kulit dengan zat ini. Ketika pengupasan atau ketika bekerja dengan produk poliuretan cor baru selesai, pada sarung tangan tekstil setidaknya untuk perlindungan. Posisi telapak tangan dan jari dari sarung tangan harus dilapisi dengan karet nitril, PVC atau poliuretan. Sarung tangan pelindung harus diganti setiap hari. Disarankan pakaian pelindung yang sesuai dengan kondisi umum untuk produk poliuretan baru tindakan pengupasan. Informasi keamanan bahan telah berubah. Alasan untuk perubahan: teks Revisi (lihat Bab 4, 5, 7, 8, 9, 11, 12 dan 15) Informasi keamanan bahan menggantikan semua meja informasi sebelumnya. Dikoreksi dan dinilai: tanggal rilis

PRODUKSI POLYURETHANE

PRODUKSI POLYURETHANE

Polyurethane utama memproduksi reaksi antara diisosianat (jenis aromatik dan alifatik yang tersedia) dan poliol+ biasanya sebuah glikol polypropylene atau poliol poliester, dengan adanya katalis dan bahan untuk mengendalikan struktur sel, (surfaktan) dalam kasus busa . Poliuretana dapat dibuat dalam berbagai kepadatan dan hardnesses dengan memvariasikan jenis monomer (s) digunakan dan menambahkan zat lain untuk memodifikasi karakteristik mereka, terutama kepadatan, atau meningkatkan kinerja mereka. Aditif lain dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja api, stabilitas di lingkungan kimia yang sulit dan sifat lain dari produk poliuretan.

Polyurethane adalah campuran dua jenis bahan kimia (ISOCYNATE dan POLYOL)yang diaduk secara bersama-sama, sehingga terjadi reaksi dan membentuk FOAM.
Polyurethane juga terdapat dalam berbagai bentuk, seperti busa lentur, busa keras, pelapis anti bahan kimia, bahan perekat, dan penyekat, serta elastomers.
Busa keras polyurethane digunakan sebagai bahan penyekat pada gedung, pemanas air, alat transport berpendingin, serta pendingin untuk industri maupun rumah tangga. Busa ini juga digunakan untuk flotation dan pengaturan energi.

Busa lentur polyurethane digunakan sebagai bahan pelembut pada karpet dan kain pelapis furniture, kasur, dan mobil. Busa tersebut juga digunakan sebagai pengepak barang. Perekat dan penyekat polyurethane digunakan dalam konstruksi, transportasi, kapal, dan kegunaan lain yang membutuhkan kekuatan, tahan lembab, serta sifat tahan lama dari polyurethane tersebut.
Istilah “polyurethane elastomer” meliputi produk turunannya antara lain, thermoplastic polyurethane, cast elastomer, dan produk-produk Reaction Injection Molded (RIM). Bahan-bahan ini meliputi banyak ragam kegunaan, dari sepatu dan roda skate sampai perlengkapan rumah, lintasan atletik, serta alat-alat elektronik.

FUNGSI POLYURETHANE

Sebagai bahan isolasi temperatur dan juga memiliki kelebihan sebagai bahan penyerap suara, ringan serta rigrid sebagai bahan konstruksi.


KEUNGGULAN POLYURETHANE
Kelebihan utama polyurethane adalah bentuknya yang cair. Untuk pengaplikasiannya, cairan tersebut disemprotkan ke media aplikasi yang diinginkan. Misalnya: dinding, ruang Karaoke, tangki(untuk pelapisan), dan dak beton. Setelah disemprotkan, cairan tadi akan mengering dalam hitungan detik. bereaksi dengan membentuk foam. Gelembung itu lalu menempel erat di permukaan bangunan. Gelembung/foam itulah yang lalu bekerja sebagai penahan rambatan panas, penahan bocor, dan peredam suara. Gelembung tersebut pun cocok menjadi pengganti bahan insulator lain yang sudah ada.
Perihal beban massa yang dimiliki, polyurethane juga mempunyai berat jenis yang tidak membebani suatu bangunan. Sebab, polyurethane sangat ringan. Berat jenis yang dimilikinya hanya sekitar 36 Kg/m3. Hasil pengujian oleh produsen menunjukkan bahwa nilai koefisien rambatan panas yang dihasilkan oleh polyurethane hanya sekitar 0,017. Itu pertanda bahwa setelah ditempeli polyurethane, kapasitas panas yang diteruskan ke suatu bangunan sangat sedikit.
keunggulan lain,
Polyurethane, produk yang awalnya hanya digunakan kalangan industri, memiliki banyak kegunaan. Salah satunya – seperti diulas tadi-adalah sebagai bahan penahan hawa pasa(insulator) yang diakibatkan masuknya sinar matahari, sinar yang menyebabkan ruangan menjadi pengap dan panas. Disini, pemakaian polyurethane pun cukup mudah. Polyurethane di semprotkan ke bagian atas dak rumah. Penyemprotan dilakukan ke tiap bagian yang langsung bersinggungan dengan sinar matahari. “setelah mengering, “ kata Safrudin, “polyurethane mengeras sehingga mampu menahan panas.” Alhasil, suhu ruangan di bawah atap turun, lebih rendah.
Nah, selain sebagai penahan panas, polyurethane juga mempunyai keunggulan sebagai bahan penahan pipa air, alat transport berpendingin, serta pendingin untuk industri maupun rumah tangga. Polyurethane, bahan yang sangat mirip dengan busa, juga banyak digunakan untuk flotation dan pengaturan energi.

ISOSIANAT(Isocyanates) & POLYOL (Polyolr)

ISOSIANAT.
Isosianat dengan dua atau lebih kelompok fungsional yang diperlukan untuk pembentukan polimer poliuretan. Volume bijaksana, isosianat aromatik account untuk sebagian besar produksi diisosianat global. Alifatik dan sikloalifatik isosianat juga blok bangunan penting untuk bahan poliuretan, tetapi dalam volume yang jauh lebih kecil. Ada sejumlah alasan untuk ini. Pertama, kelompok isosianat aromatically terkait jauh lebih reaktif dari yang alifatik. Kedua, isosianat aromatik lebih ekonomis untuk digunakan. Isosianat alifatik digunakan hanya jika sifat-sifat khusus yang diperlukan untuk produk akhir. Misalnya, pelapis yang stabil ringan dan elastomer hanya dapat diperoleh dengan isosianat alifatik. Bahkan dalam kelas yang sama dari isosianat, ada perbedaan yang signifikan dalam reaktivitas kelompok fungsional berdasarkan halangan sterik. Dalam kasus toluena diisosianat 2,4-, kelompok isosianat dalam posisi para ke grup metil jauh lebih reaktif dari kelompok isosianat pada posisi orto.
Dua yang paling penting komersial, isosianat aromatik toluena diisosianat (TDI) dan difenil diisosianat (MDI). TDI terdiri dari campuran dari 2,4 - dan 2,6-diisocyanatotoluene isomer. Produk yang paling penting adalah TDI-80 (TD-80), yang terdiri dari 80% dari 2,4-isomer dan 20% dari 2,6-isomer. Campuran ini digunakan secara luas dalam pembuatan polyurethane slabstock fleksibel dan dibentuk busa [12]. TDI, dan terutama minyak mentah dan TDI TDI / MDI campuran dapat digunakan dalam aplikasi busa kaku, tetapi telah digantikan oleh polimer MDI. Prepolimer TDI-polieter dan TDI-poliester yang digunakan dalam lapisan aplikasi kinerja tinggi dan elastomer. Prapolimer yang tersedia yang telah vakum dilucuti monomer TDI, yang sangat mengurangi toksisitas mereka. Difenil diisosianat (MDI) memiliki tiga isomer, 4,4 '-MDI, 2,4'-MDI, dan 2,2 '-MDI, dan juga dipolimerisasi untuk menyediakan fungsionalitas oligomer tiga dan lebih tinggi.MDI isomer dan polimer
Hanya 4,4 '-MDI monomer dijual secara komersial sebagai isomer tunggal [kutipan diperlukan]. Hal ini disediakan baik sebagai padatan beku atau serpihan, atau dalam bentuk cair, dan digunakan untuk memproduksi prapolimer kinerja tinggi [kutipan diperlukan]. Monomer campuran, terdiri dari sekitar 50% dari 4,4 '-isomer dan 50% dari 2,4'-isomer, yang cair pada suhu kamar dan digunakan untuk memproduksi prepolimer untuk polyurea elastomer aplikasi semprot [kutipan diperlukan]. 4,4-'MDI MDI mengandung campuran uretonimine, carbodiimide, dan gugus allophonate juga cair pada suhu kamar, dan digunakan dalam pembuatan kulit dan busa mikroselular terpisahkan. 4,4 '-MDI-glikol prapolimer menawarkan sifat mekanik meningkat dalam aplikasi yang sama, tetapi rentan terhadap pembekuan pada suhu di bawah 20 ° C. Polimer MDI (PMDI) digunakan dalam menuangkan kaku-di-tempat, busa semprot, dan aplikasi busa dibentuk. MDI polimer yang berisi bagian yang sangat tinggi dari tinggi-fungsi oligomer digunakan untuk memproduksi polyurethane dan polyisocyanurate boardstock insulasi kaku. Modifikasi PMDI, yang berisi tingkat tinggi dari MDI monomer, digunakan dalam produksi busa poliuretan mikroselular dicetak dan fleksibel. Persentase relatif dari 4,4 '- dan 2,4' - isomer disesuaikan untuk mengubah reaktivitas dan stabilitas penyimpanan dari campuran isosianat, serta ketegasan dan sifat fisik lain dari barang jadi. Isosianat aromatik lainnya termasuk p-fenilena diisosianat (PPDI), naftalena diisosianat (NDI), dan o-tolidine diisosianat (Todi).
Yang alifatik yang paling penting dan isosianat sikloalifatik adalah 1,6-heksametilena diisosianat (HDI), 1-isocyanato-3-3 ,5,5-isocyanatomethyl-trimetil-sikloheksana (isophorone diisosianat, IPDI), dan 4,4 '-diisocyanato dicyclohexylmethane (H12MDI atau terhidrogenasi MDI). Mereka digunakan untuk menghasilkan cahaya yang stabil, non-menguning pelapis polyurethane dan elastomer. Karena volatilitas mereka dan toksisitas, alifatik monomer isosianat diubah menjadi prapolimer, biurets, dimer, trimer dan untuk penggunaan komersial. Adduct IPM digunakan secara luas untuk lapisan tahan cuaca dan abrasi dan lak. IPDI digunakan dalam pembuatan pelapis, perekat dan sealant elastomer. Prapolimer H12MDI digunakan untuk memproduksi pelapis kinerja tinggi dan elastomer dengan kejelasan optik dan ketahanan hidrolisis. Isosianat alifatik lainnya termasuk sikloheksana diisosianat (CHDI), tetramethylxylene diisosianat (TMXDI), dan 1,3-bis (isocyanatomethyl) sikloheksana (H6XDI). 

POLYOL.

Poliol lebih tinggi bahan berat molekul diproduksi dari inisiator dan blok bangunan monomer. Mereka yang paling mudah polieter poliol diklasifikasikan sebagai, yang dibuat oleh reaksi epoksida (oxiranes) dengan hidrogen aktif yang mengandung senyawa starter, atau poliol poliester, yang dibuat oleh polikondensasi dari asam karboksilat dan senyawa hidroksil multifungsi. Mereka dapat lebih diklasifikasikan menurut penggunaan akhir mereka sebagai poliol fleksibel atau kaku, tergantung pada fungsi inisiator dan berat molekul mereka. Mengingat fungsi rekening, poliol fleksibel memiliki berat molekul dari 2.000 menjadi 10.000 (OH # 18-56). Poliol kaku memiliki berat molekul 250-700 (OH # 300-700). Poliol dengan berat molekul dari 700 sampai 2.000 (# OH 60-280) yang digunakan untuk menambah kekakuan atau fleksibilitas untuk sistem dasar, serta meningkatkan kelarutan rendah glikol berat molekul tinggi poliol berat molekul.
Polieter poliol datang dalam berbagai kelas berdasarkan penggunaan akhir mereka, tetapi semua dibangun dengan cara yang sama. Poliol untuk aplikasi yang fleksibel digunakan inisiator fungsionalitas rendah seperti dipropilen glikol (f = 2), gliserin (f = 3) atau larutan sorbitol / air (f = 2,75) [13]. Polyols digunakan untuk aplikasi kaku pemrakarsa fungsionalitas tinggi seperti sukrosa ( f = 8), sorbitol (f = 6), toluenediamine (f = 4), dan basa Mannich (f = 4). Propilena oksida kemudian ditambahkan ke pemrakarsa sampai berat molekul yang diinginkan tercapai. Poliol diperpanjang dengan propilena oksida yang diakhiri dengan gugus hidroksil sekunder. Dalam rangka untuk mengubah kompatibilitas, sifat*reologi, dan reaktivitas dari suatu poliol, etilen oksida digtnakan sebagai co-reaktan untuk membuat heteropolymers blok acak atau dicampur. Poliol ditutup dengan etilena oksida mengandung persentase yang tinggi dari kelompok hidroksil primer, yang lebih reaktif dibandingkan dengan kelompok hidroksil sekunder. Karena viskositas tinggi (470 OH # sukrosa poliol, 33 Pa ° S pada 25 ° C), poliol dimulai karbohidrat sering menggunakan gliserin atau glikol dietilena sebagai co-inisiat dalam rangka untuk menurunkan viskositas untuk memudahkan penanganan dan pengolahan (490 OH # sukrosa-gliserin poliol, Pa 5,5 ° S pada 25 ° C). Poliol graft (juga disebut poliol diisi atau poliol polimer) mengandung halus tersebar stirena akrilonitril-, akrilonitril, atau polyurea (PHD) padatan polimer kimia dicangkokkan ke backbone berat polieter molekul tinggi. Mereka digunakan untuk meningkatkan beban sifat low-density ketahanan tinggi-(SDM) busa, serta menambahkan ketangguhan untuk busa dan melemparkan elastomer mikroselular. Poliol PHD juga digunakan untuk memodifikasi sifat-sifat pembakaran dari busa fleksibel SDM. Kandungan padatan berkisar dari 14% sampai 50%, dengan 22% dan 43% yang khas. Inisiator seperti etilenadiamina dan Trietanolamina digunakan untuk membuat berat molekul rendah poliol busa kaku yang memiliki built-in aktivitas katalitik karena kehadiran atom nitrogen pada backbone tersebut. Mereka digunakan untuk meningkatkan reaktivitas sistem dan membangun properti fisik, dan untuk mengurangi kerapuhan bagian busa kaku dibentuk. Kelas khusus dari poliol polieter, poli (eter tdtramethylene) glikol yang dibuat oleh polimerisasi tetrahidrofuran. Mereka digunakan dalam lapisan aplikasi kinerja tinggi dan elastomer.
Poliol poliester jatuh ke dalam dua kategori yang berbeda sesuai dengan komposisi dan aplikasi. Poliol poliester konvensional didasarkan pada bahan baku perawan dan diproduksi oleh polyesterification langsung kemurnian tinggi diacids dan glikol, seperti asam adipat dan 1,4-butanadiol. Mereka dibedakan oleh pilihan monomer, berat molekul, dan derajat percabangan. Sementara mahal dan sulit untuk menangani karena viskositas tinggi, mereka menawarkan sifat fisik tidak mungkin diperoleh dengan poliol polieter, termasuk abrasi unggul pelarut,, dan resistensi dipotong. Poliol poliester lainnya didasarkan pada bahan baku reklamasi. Mereka diproduksi oleh transesterifikasi (glikolisis) dari poli daur ulang (ethyleneterephthalate) (PET) atau dimethylterephthalate dasar destilasi (DMT) dengan glikol seperti dietilena glikol. Ini berat molekul rendah, poliol poliester aromatik yang digunakan dalam pembuatan busa kaku, dan membawa karakteristik biaya rendah dan sangat baik untuk polyisocyanurate mudah terbakar (PIR) boardstock dan poliuretan semprot insulasi busa.
Banyak poliol polydispersive bahan, campuran menjadi dua atau lebih poliol masing-masing berat molekul tertentu, untuk memberikan materi antara berat molekul. Hal ini tidak biasa untuk menemukan campuran polieter poliol dan poliester, untuk memberikan kompromi tertentu dalam properti.
Poliol khusus termasuk poliol polikarbonat, poliol polijaprolakton, poliol polibutadien, dan poliol polysulfide. Bahan yang digunakan dalam aplikasi elastomer, sealant, dan perekat yang membutuhkan cuaca unggul, dan ketahanan terhadap serangan kimia dan lingkungan. Poliol minyak alami berasal dari minyak jarak dan minyak nabati lainnya yang digunakan untuk membuat elastomer, bunstock fleksibel, dan busa fleksibel dibentuk. Chlorotrifluoroethylene Copolymerizing atau tetrafluoroethylene dengan vinil eter eter yang mengandung vinil hidroksialkil menghasilkan terfluorinasi (FEVE) poliol. Dua komponen poliuretan terfluorinasi dibuat dengan mereaksikan poliol terfluorinasi FEVE dengan poliisosianat telah diterapkan untuk membuat cat menyembuhkan ambien / pelapisan. Sejak poliuretan terfluorinasi mengandung persentase yang tinggi dari fluor-karbon ikatan yang adalah ikatan terkuat di antara semua ikatan kimia. Poliuretan fluorinated memiliki ketahanan yang sangat baik untuk UV, asam, alkali, garam, bahan kimia, pelarut, pelapukan, korosi, dan serangan mikroba fugi. Hal ini telah menjadi pilihan pertama untuk lapisan kinerja tinggi / cat.